Qual è il processo di confezionamento dei moduli di celle solari?
Il processo componente può anche essere chiamato processo di incapsulamento. I produttori di lampioni a LED sono una sorgente di luce fredda a stato solido, che ha le caratteristiche di protezione ambientale, nessun inquinamento, basso consumo energetico, elevata efficienza luminosa e lunga durata. Pertanto, i lampioni stradali a LED diventeranno una buona scelta per la trasformazione a risparmio energetico dell'illuminazione stradale. L'illuminazione stradale a LED è una sorta di sorgente luminosa a stato solido ad alta efficienza formata da una giunzione PN a semiconduttore che può emettere luce con debole energia elettrica. Sotto una certa tensione di polarizzazione diretta e corrente di iniezione, i fori iniettati nella zona P e gli elettroni iniettati nella zona N sono in Dopo essere stati diffusi nell'area attiva, i fotoni vengono emessi attraverso la ricombinazione della radiazione, che converte direttamente l'energia elettrica in energia luminosa . La sua caratteristica principale è il basso contenuto tecnico. L'illuminazione stradale a LED è una sorta di sorgente luminosa a stato solido ad alta efficienza formata da una giunzione PN a semiconduttore che può emettere luce con debole energia elettrica. Sotto una certa tensione di polarizzazione diretta e corrente di iniezione, i fori iniettati nella zona P e gli elettroni iniettati nella zona N sono in Dopo essere stati diffusi nell'area attiva, i fotoni vengono emessi attraverso la ricombinazione della radiazione, che converte direttamente l'energia elettrica in energia luminosa . In effetti, il processo di confezionamento è un processo rigoroso per la produzione dell'intero componente della cella solare.
La qualità del processo di confezionamento determina direttamente la qualità delle parti, compresa la durata, la resistenza agli urti, in particolare il tasso di attenuazione. Questi indicatori chiave di qualità sono esattamente ciò che interessa ai clienti, perché sono direttamente correlati al tasso di rendimento del cliente. Pertanto, il processo di confezionamento è Il significato dell'impresa è evidente.
Processo di confezionamento
Smistamento delle batterie: la linea di produzione delle celle solari ha una forte casualità e le prestazioni delle batterie prodotte non sono le stesse. Pertanto, al fine di combinare efficacemente batterie con prestazioni costanti o prestazioni simili, dovrebbero essere classificate in base ai loro parametri di prestazione; il test della batteria consiste nel classificare le batterie testando i loro parametri di uscita (corrente e tensione). Al fine di migliorare il tasso di utilizzo della batteria, vengono prodotti componenti qualificati della batteria.
Saldatura unilaterale: la sbarra collettrice è saldata alla griglia principale sul lato anteriore (negativo) della batteria. La barra del bus è una striscia di rame stagnato e la lunghezza dell'elettrodo è circa il doppio della lunghezza del bordo della batteria. L'asta di saldatura aggiuntiva è collegata all'elettrodo posteriore della cella posteriore durante la saldatura posteriore.
Saldatura a filo: La post saldatura consiste nel collegare n batterie in serie per formare una serie di componenti. Il posizionamento della batteria si basa principalmente sul diaframma. L'operatore utilizza un saldatore e Hanxisi per saldare l'elettrodo anteriore (elettrodo negativo) di una singola batteria di saldatura all'elettrodo posteriore (elettrodo positivo) della"batteria posteriore", mettendo insieme n pezzi, e quindi saldare gli elettrodi positivo e negativo della stringa di elementi con fili conduttori.
Impilamento: Dopo aver collegato e verificato in serie sul retro, posare la stringa del modulo, il vetro e tagliare l'EVA secondo un certo livello e prepararsi per la laminazione. Durante la posa, assicurarsi della posizione relativa della stringa della batteria, del vetro e di altri materiali, regolare la distanza tra le batterie e gettare una buona base per la laminazione. Piano di posa: fondo: vetro, EVA, batteria, EVA, fibra di vetro, piastra di fondo).
Laminazione dei componenti: inserire la batteria inserita nel laminatore, evacuare l'aria nel modulo aspirando, quindi riscaldare per fondere l'EVA, unendo insieme la batteria, il vetro e il backplane e il modulo si raffredda. Il processo di laminazione è un passaggio chiave nella produzione dei componenti e la temperatura e il tempo di laminazione sono determinati dalle proprietà dell'EVA. Quando utilizziamo Foster EVA, il tempo del ciclo di laminazione è di circa 17 minuti. La temperatura di laminazione era di 142°C.
Rifilatura: durante la laminazione, l'EVA si scioglie e si solidifica verso l'esterno a causa della pressione e deve essere rimosso dopo la laminazione. Cornice: simile all'installazione di una cornice in vetro; installare un telaio in alluminio per il componente in vetro per aumentare la resistenza del componente, sigillare ulteriormente il componente della batteria e prolungare la durata della batteria. Lo spazio tra il telaio e il gruppo del vetro è riempito con silicone. I lati sono collegati da chiavi angolari. Collegare la scatola di giunzione: collegare una scatola di giunzione al cavo sul retro del modulo per facilitare il collegamento tra la batteria e altri dispositivi o batterie.
