Diversi problemi devono essere affrontati dai produttori durante la produzione di LED. Poiché i componenti elettrici devono essere integrati, le lampadine a LED sono soggette a temperature e sollecitazioni chimiche durante la produzione.
Le temperature di picco durante la saldatura possono anche avvicinarsi a 260 gradi C, che il LED non raggiungerà nel corso della sua vita utile. A causa delle sostanze chimiche utilizzate durante la saldatura, anche i LED sono soggetti a stress chimico, che costringe i produttori a utilizzare il materiale più resistente possibile. Poiché la ceramica è così resistente al calore e quasi completamente chimicamente inerte, il supporto in plastica dei LED di potenza, ad esempio, è stato sostituito con la ceramica.
Il materiale che meglio risponde in termini di stabilità ottica per salvaguardare il fosforo, indispensabile per trasformare il LED blu in luce bianca, è il silicone. Il silicone è suscettibile ad alcuni agenti chimici inclusi i composti organici volatili (VOC), nonostante sia altamente resistente al calore, agli agenti chimici e all'ossidazione.
Alcune di queste sostanze potrebbero essere già presenti durante il processo di fabbricazione, mentre altre potrebbero essere presenti nell'area in cui verrà installato il LED. Ad esempio, le vernici di verniciatura utilizzate in alcuni stabilimenti produttivi possono contenere sostanze che, pur essendo in gran parte eliminate dalle cappe aspiranti, tendono ad accumularsi verso l'alto e verso il soffitto, dove sono installate le luci.
