È fondamentale per prestazioni di illuminazione ottimali in ambienti industriali ad alta temperatura poiché l'alta temperatura può causare il degrado delle prestazioni di illuminazione e gli ambienti industriali richiedono lampade LED ad alta baia in grado di resistere alle alte temperature. La temperatura ambiente in realtà non influisce sugli apparecchi a LED. Pertanto, il controllo della temperatura degli apparecchi di illuminazione è il problema principale per mantenere le prestazioni di illuminazione in ambienti industriali ad alta temperatura. Il calore viene dissipato per conduzione, convezione e irraggiamento. Uno dei punti chiave per ottenere un controllo della temperatura ottimizzato è accelerare la dissipazione del calore e l'altro è fornire la resistenza al calore dei componenti dell'armatura.
Il dissipatore di calore è uno dei modi più efficaci per aiutare le luci ad alta baia a dissipare il calore. Il dissipatore è una struttura che trasferisce il calore dai LED all'aria, riducendo l'accumulo di calore nelle connessioni e nei LED. Per aumentare l'efficienza di dissipazione del calore, il dissipatore è costruito su ampie superfici. Lame e condotti sono strutture comuni per espandere la loro superficie e consentire un flusso d'aria adeguato. Il materiale con una maggiore conducibilità termica è anche vantaggioso per la dissipazione del calore. L'alluminio è un tipico materiale dissipatore di calore utilizzato per l'ambiente industriale. La dimensione del frigorifero è determinata dalla temperatura ambiente. In ambienti con temperature più elevate, è necessario un dissipatore di calore più grande. Il robusto dissipatore di calore riduce l'usura del flusso luminoso e successivamente prolunga la vita operativa in ambienti industriali ad alta temperatura.
Il sistema di contenimento è essenziale per la resistenza al calore e il controllo termico delle luci ad alta baia. Svolge un ruolo importante nella protezione dei LED dall'elevata temperatura ambiente e nel fornire una maggiore conduttività termica. L'alluminio è stato scelto come materiale comune per il corpo grazie alle sue eccellenti prestazioni nella dissipazione del calore e al processo di produzione più semplice. Sono disponibili vari processi di fabbricazione per il corpo in alluminio. L'estrusione, la forgiatura, la fusione e lo stampaggio sono metodi di produzione dell'alluminio comuni ed economici. Una maggiore purezza dell'alluminio significa una migliore conducibilità termica e costi più elevati. Il rivestimento superficiale della custodia è un modo per resistere alla corrosione e aumentare le emissioni. Un involucro verniciato con rivestimenti acrilici per il costo dell'energia ha una radiazione termica maggiore rispetto a uno non verniciato. La maggior parte degli involucri delle luci ad alta campata sono realizzati con alette di raffreddamento verticali. Queste nervature verticali funzionano bene per prevenire i depositi di polvere e ridurre le barriere di radiazione termica dai LED all'aria.
I driver LED, chiamati anche alimentatori LED, forniscono e regolano l'alimentazione ai LED. I conducenti sono sensibili alle alte temperature. Una temperatura di esercizio eccessiva influirà sull'affidabilità e ridurrà la durata dell'unità. I guasti degli apparecchi di illuminazione sono spesso causati da scarse prestazioni dell'azionamento. Inoltre, i driver generano calore quando alimentano i LED. I driver causano un forte stress termico ai LED, con conseguente riduzione del flusso luminoso. Devono essere prese precauzioni per rimuovere il calore da driver e LED. Gli involucri in alluminio vengono utilizzati per migliorare la dissipazione del calore e alleggerire il carico termico sulle unità. L'isolamento del driver dagli apparecchi di illuminazione riduce l'accumulo di calore e accelera la dissipazione del calore, ideale per applicazioni ad alta temperatura. Separare i driver contribuisce anche a ridurre lo stress termico sui LED.
