Dodici passaggi per analizzare il processo di produzione dei chip LED
Il processo di fabbricazione dei chip LED può essere riassunto in dodici fasi:
Ispezione del chip LED
Ispezione microscopica: se sono presenti danni meccanici sulla superficie del materiale e se le dimensioni del chip Lockhill e le dimensioni dell'elettrodo soddisfano i requisiti di processo. Se il pattern degli elettrodi è completo.
Espansione LED
Poiché i chip LED sono ancora disposti a stretto contatto con una piccola spaziatura (circa {{0}}.1 mm) dopo la cubettatura, non è favorevole al funzionamento del processo successivo. Utilizzare un espansore per chip per espandere la pellicola che unisce i chip, in modo che la spaziatura dei chip LED sia allungata a circa 0,6 mm. È anche possibile utilizzare l'espansione manuale, ma è facile causare problemi indesiderati come la caduta e lo spreco di trucioli.
Erogazione LED
Applicare colla argentata o colla isolante nella posizione corrispondente della staffa LED. Per i substrati conduttivi GaAs e SiC, i chip a luce rossa, gialla e giallo-verde con elettrodi posteriori utilizzano colla d'argento. Per i chip LED blu e verdi con substrati isolanti in zaffiro, viene utilizzata la colla isolante per fissare i chip.
La difficoltà del processo sta nel controllo della quantità di colla e ci sono requisiti di processo dettagliati nell'altezza della colla e nella posizione della colla. Poiché la colla d'argento e la colla isolante hanno requisiti rigorosi per la conservazione e l'uso, il tempo di risveglio, agitazione e utilizzo della colla d'argento sono tutte questioni a cui prestare attenzione nel processo.
Preparazione colla LED
Contrariamente all'erogazione, la preparazione della colla consiste nell'utilizzare una macchina per la preparazione della colla per applicare prima la colla d'argento sull'elettrodo posteriore del LED, quindi installare il LED con la colla d'argento sul retro della staffa del LED. L'efficienza della preparazione della colla è molto superiore a quella dell'erogazione, ma non tutti i prodotti sono adatti alla preparazione della colla.
Spine LED fatte a mano
Posizionare i chip LED espansi (con colla o senza colla) sulla maschera del tavolo della spina, posizionare la staffa LED sotto la maschera e utilizzare un ago per perforare i chip LED nelle posizioni corrispondenti uno per uno sotto il microscopio. Rispetto alle scaffalature automatiche, i chip a spina manuale presentano un vantaggio, che è facile sostituire diversi chip in qualsiasi momento ed è adatto per prodotti che devono installare più chip.
Cremagliera automatica a LED
La scaffalatura automatica combina infatti le due fasi di incollaggio (erogazione) e installazione del truciolo. Per prima cosa, metti la colla argentata (colla isolante) sulla staffa del LED, quindi usa l'ugello del vuoto per aspirare il chip LED per spostare la posizione, quindi posizionalo sulla staffa del LED. nella corrispondente posizione della staffa. Nel processo di scaffalatura automatica, è principalmente necessario avere familiarità con il funzionamento e la programmazione dell'attrezzatura e, allo stesso tempo, regolare la colla e la precisione di installazione dell'attrezzatura. Nella selezione degli ugelli di aspirazione, provare a utilizzare gli ugelli di aspirazione in bachelite per evitare danni alla superficie dei chip LED, in particolare i chip blu e verdi devono utilizzare la bachelite. Perché l'ugello in acciaio graffierà l'attuale strato di diffusione sulla superficie del chip.
Sinterizzazione LED
Lo scopo della sinterizzazione è solidificare la pasta d'argento e la sinterizzazione richiede il monitoraggio della temperatura per prevenire il fallimento del lotto. La temperatura della sinterizzazione della colla d'argento è generalmente controllata a 150 gradi C e il tempo di sinterizzazione è di 2 ore. In base alla situazione attuale, può essere regolato a 170 gradi per 1 ora. La colla isolante è generalmente di 150 gradi, 1 ora.
Il forno di sinterizzazione della colla d'argento deve essere aperto in sostituzione del prodotto sinterizzato ogni 2 ore (o 1 ora) a seconda delle esigenze di processo, e non deve essere aperto a piacimento. Il forno di sinterizzazione non deve essere utilizzato per altri scopi per prevenire l'inquinamento.
Saldatura a pressione LED
Lo scopo della saldatura a pressione è portare gli elettrodi al chip LED per completare la connessione dei cavi interno ed esterno del prodotto.
Esistono due tipi di processi di saldatura a pressione a LED: saldatura a sfere con filo d'oro e saldatura a pressione con filo di alluminio. Il processo di saldatura a pressione del filo di alluminio consiste nel premere prima un punto D sull'elettrodo del chip LED, quindi tirare il filo di alluminio nella parte superiore della staffa corrispondente, quindi strappare il filo di alluminio dopo aver premuto il secondo punto. Il processo di incollaggio della sfera del filo d'oro brucia una palla prima di premere leggermente D e il resto del processo è simile.
La saldatura a pressione è un anello chiave nella tecnologia di imballaggio dei LED. Il processo principale da monitorare è la forma del filo d'oro per saldatura a pressione (filo di alluminio), la forma del giunto di saldatura e la tensione.
Incapsulante LED
Esistono tre tipi principali di imballaggi per LED: erogazione, invasatura e stampaggio. Fondamentalmente, la difficoltà del controllo del processo sono le bolle d'aria, la mancanza di materiale e i punti neri. Il design riguarda principalmente la selezione dei materiali e la selezione di resina epossidica e staffe con una buona combinazione. (I LED generali non possono superare il test di tenuta all'aria)
Erogazione LED TOP-LED e Side-LED sono adatti per l'erogazione di imballaggi. Il pacchetto di erogazione manuale richiede un alto livello di funzionamento (soprattutto LED bianchi), e la difficoltà principale è il controllo della quantità di colla erogata, perché la resina epossidica si addensa durante l'uso. L'erogazione dei led bianchi presenta anche il problema dell'aberrazione cromatica causata dalla precipitazione della polvere di fosforo.
Incapsulamento per invasatura a LED Lamp-LED è incapsulato sotto forma di invasatura. Il processo di impregnazione consiste nell'iniettare prima la resina epossidica liquida nella cavità di stampaggio del LED, quindi inserire la staffa del LED saldata a pressione, metterla in un forno per polimerizzare la resina epossidica e quindi rimuovere il LED dalla cavità per formare.
Pacchetto stampaggio LED Inserire la staffa LED saldata a pressione nello stampo, chiudere gli stampi superiore e inferiore con una pressa idraulica e aspirare, mettere la resina epossidica solida nell'ingresso del canale di iniezione e premere l'eiettore idraulico nel canale di gomma dello stampo per il riscaldamento. La resina epossidica entra in ogni vasca di stampaggio LED lungo il canale della colla e polimerizza.
LED polimerizzazione e post polimerizzazione
La polimerizzazione si riferisce alla polimerizzazione della resina epossidica incapsulata e le condizioni generali di polimerizzazione della resina epossidica sono 135 gradi C per 1 ora. L'imballaggio modellato è generalmente a 150 gradi, 4 minuti. La polimerizzazione successiva consente alla resina epossidica di polimerizzare completamente mentre invecchia termicamente il LED. La polimerizzazione successiva è molto importante per migliorare la forza di adesione della resina epossidica alla staffa (PCB). Le condizioni generali sono 120 gradi, 4 ore.
Costolette LED e cubetti
Poiché i LED sono collegati insieme (non singolarmente) in produzione, i LED confezionati con la lampada utilizzano nervature di taglio per tagliare le nervature di collegamento della staffa LED. SMD-LED è su una scheda PCB e richiede una macchina a cubetti per completare il lavoro di separazione.
Prova LED
Testare i parametri optoelettronici del LED, ispezionare le dimensioni esterne e ordinare i prodotti LED in base alle esigenze del cliente.
