Requisiti per l'esportazione di lampade a led in Nord America
1. Stato degli standard nordamericani dei LED
Le lampade LED a risparmio energetico sono un nuovo tipo di prodotto. Gli attuali standard di sicurezza dei prodotti nordamericani non prevedono requisiti tecnici specifici per tali prodotti. Il test dei prodotti LED è diventato un argomento nel settore. Il laboratorio americano UL sta organizzando la preparazione dello standard di certificazione di sicurezza delle lampade a risparmio energetico a LED UL8750 in risposta allo stato attuale del settore. Questo standard è attualmente ancora una bozza e non è stato ufficialmente adottato come standard di certificazione. Pertanto, il test di certificazione delle lampade a risparmio energetico a LED non è stato completamente risolto per il momento.
Il principio di base delle lampade a risparmio energetico a LED è convertire la corrente alternata in corrente continua attraverso un modulo di alimentazione a commutazione per fornire energia ai diodi emettitori di luce. Secondo i principi di base e le caratteristiche strutturali delle lampade a risparmio energetico a LED, il laboratorio MET negli Stati Uniti ha proposto un programma di test transitorio in questa fase: adozione delle tradizionali lampade a risparmio energetico standard di certificazione americano UL1993 (corrispondente allo standard canadese CAN/ CSA-C22.2No.0, CAN/CSA-C22.2No.74) e lo standard del modulo di alimentazione UL1310 o UL1012 (corrispondente allo standard canadese CAN/CSA-C22.2No.107) per il test e la certificazione dell'energia dei LED -lampade a risparmio.
2. Punti tecnici nei test
Di seguito è riportata una descrizione delle questioni chiave nel test di certificazione delle lampade a risparmio energetico a LED secondo gli standard UL1993, UL1310 e UL1012.
1. Materiale
Le lampade a risparmio energetico a LED possono essere realizzate in varie forme. Prendendo come esempio le lampade fluorescenti a LED, il loro aspetto è lo stesso dei normali tubi fluorescenti. Il modulo di potenza e i diodi emettitori di luce sono racchiusi da un involucro tubolare in polimero trasparente di lampade fluorescenti. Il guscio in polimero trasparente svolge il ruolo di prevenzione incendi e prevenzione delle scosse elettriche nel prodotto. Secondo i requisiti standard, il materiale dell'alloggiamento della lampada a risparmio energetico deve essere al di sopra del livello V-1, quindi l'alloggiamento in polimero trasparente deve essere realizzato con materiali al di sopra del livello V-1. Il punto da notare è che l'involucro del prodotto deve raggiungere il livello V-1 richiesto e il suo spessore deve essere maggiore o uguale allo spessore richiesto dal livello V-1 della materia prima. I requisiti di resistenza al fuoco e di spessore sono riportati sul cartellino giallo UL della materia prima. . Nei test effettivi, è stato riscontrato che per garantire la luminosità delle luci a LED, i produttori spesso realizzano gusci polimerici trasparenti molto sottili. Ciò richiede agli ingegneri di test di prestare attenzione a garantire che il materiale soddisfi lo spessore richiesto della classificazione antincendio. Poiché materie prime diverse hanno requisiti di spessore diversi per lo stesso grado di resistenza al fuoco, alcune materie prime possono soddisfare i requisiti di resistenza al fuoco più elevati con uno spessore inferiore. Si consiglia al produttore di scegliere la materia prima appropriata per l'involucro del prodotto.
2. Prova di caduta
Secondo i requisiti dello standard di prodotto, il prodotto dovrebbe simulare il test di caduta che potrebbe verificarsi durante l'uso effettivo. Il prodotto deve essere lasciato cadere da un'altezza di 0,91 metri su una tavola di legno duro. L'involucro del prodotto non deve essere rotto per esporre le pericolose parti sotto tensione all'interno. I produttori devono considerare questo requisito di resistenza quando scelgono i materiali per i gusci dei prodotti.
3. Rigidità dielettrica
Il guscio trasparente racchiude il modulo di alimentazione all'interno e il materiale del guscio trasparente deve soddisfare i requisiti di resistenza elettrica. Secondo i requisiti dello standard, in base alla tensione nordamericana di 120 volt, le parti sotto tensione interne ad alta tensione e il guscio (coperto con una pellicola metallica per il test) devono essere in grado di resistere al test di resistenza elettrica a 1240 volt CA. In circostanze normali, lo spessore del guscio del prodotto raggiunge circa 0,8 mm, in grado di soddisfare i requisiti del test di rigidità elettrica.
4. Modulo di alimentazione
Il modulo di alimentazione è una parte importante della lampada a risparmio energetico a LED e il modulo di alimentazione adotta principalmente la tecnologia di alimentazione a commutazione. A seconda dei diversi tipi di moduli di alimentazione, possono essere presi in considerazione standard diversi per i test e la certificazione. Se il modulo di alimentazione è un alimentatore di classe II, questo può essere testato e certificato da UL1310. L'alimentatore di classe II si riferisce a un alimentatore che utilizza un trasformatore di isolamento, la tensione di uscita è inferiore a 60 volt e la corrente è inferiore a 150/Vmax ampere. Per gli alimentatori non di classe II, UL1012 viene utilizzato per i test e la certificazione. I requisiti tecnici di questi due standard sono molto simili e possono essere riferiti l'uno all'altro. Il modulo di alimentazione interno della maggior parte delle luci a LED utilizza un alimentatore non isolato e anche la tensione CC in uscita dell'alimentatore è maggiore di 60 volt, quindi lo standard UL1310 non è applicabile, ma è applicabile UL1012.
5. Requisiti di isolamento
A causa dello spazio interno limitato delle lampade a risparmio energetico a LED, nella progettazione strutturale, è necessario prestare attenzione ai requisiti di isolamento tra le parti attive pericolose e le parti metalliche accessibili. L'isolamento può essere la distanza spaziale e la distanza di dispersione, oppure può essere un foglio isolante. Secondo i requisiti standard, la distanza spaziale tra le parti attive pericolose e le parti metalliche accessibili deve raggiungere i 3,2 mm e la distanza di dispersione deve raggiungere i 6,4 mm. Se la distanza non è sufficiente, puoi aggiungere un foglio isolante come isolamento aggiuntivo. Lo spessore del foglio isolante deve essere maggiore di 0,71 mm. Se lo spessore è inferiore a 0,71 mm, il prodotto deve essere in grado di resistere alla prova di alta tensione di 5000V.
6. Test di aumento della temperatura
Il test di aumento della temperatura è un elemento indispensabile per i test di sicurezza del prodotto. Lo standard prevede alcune restrizioni sull'aumento della temperatura su diversi componenti. In fase di progettazione del prodotto, i produttori dovrebbero prestare grande attenzione alla dissipazione del calore del prodotto, in particolare per alcuni componenti (come fogli isolanti, ecc.). Se le parti funzionano a lungo in condizioni di alta temperatura, possono essere facilmente danneggiate, il che può causare incendi o rischio di scosse elettriche. Il modulo di potenza all'interno dell'apparecchio si trova in uno spazio chiuso e ridotto e la dissipazione del calore è limitata. Pertanto, quando si selezionano i componenti, i produttori dovrebbero prestare attenzione alla selezione delle specifiche dei componenti appropriate per garantire che i componenti funzionino con un certo margine, in modo da evitare che i componenti si surriscaldino quando lavorano a lungo in condizioni di pieno carico.
7. struttura
Il modulo di alimentazione della lampada LED a risparmio energetico è installato all'interno del guscio e lo spazio è limitato. Per risparmiare spazio, alcuni produttori saldano i componenti del tipo a pin sul PCB. Questo approccio è inaccettabile. È probabile che questi componenti del perno saldati in superficie cadano a causa di saldature errate e altri motivi, causando pericolo. Pertanto, la saldatura a bicchiere dovrebbe essere adottata il più possibile per questi componenti. Se la saldatura superficiale è inevitabile, è necessario fornire una protezione aggiuntiva per questo componente fissandolo con la colla.
8. Prova di fallimento
Il test di guasto del prodotto è un elemento di test importante nel test di certificazione del prodotto. Questo elemento di prova consiste nel cortocircuitare o aprire alcuni componenti sulla linea per simulare i guasti che possono verificarsi durante l'uso effettivo, in modo da valutare la sicurezza del prodotto in una singola condizione di guasto. Per soddisfare questo requisito di sicurezza, durante la progettazione del prodotto, è necessario considerare l'aggiunta di un fusibile adatto all'ingresso del prodotto per evitare che si verifichi una sovracorrente quando l'uscita è in cortocircuito o guasti dei componenti interni, che possono causare un rischio di incendio .
3. Ispezione in fabbrica
La certificazione del prodotto nordamericano richiede l'ispezione di fabbrica, che include la prima ispezione di fabbrica e l'ispezione di follow-up. Se la fabbrica richiede la certificazione del prodotto nordamericano per la prima volta, deve condurre la prima ispezione di fabbrica. La prima ispezione di fabbrica è principalmente rivolta al sistema di garanzia della qualità della fabbrica's, richiedendo alla fabbrica di avere un sistema di garanzia della qualità completo per garantire che la qualità dei prodotti sia effettivamente controllata e garantita. Se la fabbrica ha stabilito un sistema di gestione della qualità in conformità con lo standard ISO9000 e ha superato la certificazione ISO9000, può sostanzialmente soddisfare i requisiti del sistema di gestione per la prima ispezione di fabbrica. Se la fabbrica non supera la certificazione ISO9000, deve disporre di procedure e documenti chiari in materia di approvvigionamento delle materie prime, ispezione in entrata, gestione dell'inventario, progettazione del prodotto, modifiche tecniche, test della linea di produzione, calibrazione degli strumenti e follow-up dei reclami e implementarli in modo efficace . L'ispezione di follow-up è principalmente finalizzata all'ispezione della struttura del prodotto e al test del prodotto della linea di produzione, per garantire che la struttura del prodotto prodotta sulla linea di produzione sia coerente con i campioni certificati e superi i relativi test della linea di produzione. Dopo che il prodotto ha superato il test e la certificazione, il produttore deve seguire rigorosamente la struttura del campione certificato e l'elenco dei componenti per la produzione del prodotto e qualsiasi modifica che possa comportare la sicurezza del prodotto deve notificare l'organismo di certificazione per la valutazione. Se necessario, potrebbe essere necessario ripetere il test e modificare il report. Il rapporto di prova del prodotto ha requisiti chiari per il test della linea di produzione del prodotto e il produttore deve eseguire test pertinenti in conformità con i requisiti, come test ad alta tensione, test di continuità di terra, ecc.
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