Processo di produzione di chip LED
Lo scopo principale della produzione di chip LED è quello di produrre elettrodi di contatto a basso ohmico efficaci e affidabili in grado di soddisfare la minima caduta di tensione tra materiali contattabili e fornire cuscinetti di pressione per l'incollaggio dei fili e allo stesso tempo soddisfare la massima emissione luminosa possibile. Il processo principale è mostrato in Figura 27-1
Ispezione dei materiali epitassiali
pulitura
Rivestimento
fotolitografia
lega
magazzinaggio
Pacco
rilevare
tagliare
Il processo di rivestimento utilizza generalmente il metodo di evaporazione sotto vuoto, che utilizza principalmente il riscaldamento a resistenza o il metodo di riscaldamento a bombardamento a fascio di elettroni sotto l'alto vuoto di 1,33 * 10-4pa per fondere il materiale a bassa pressione in vapore metallico e depositarsi sulla superficie del materiale semiconduttore. Generalmente, viene utilizzato il tipo P. I metalli di contatto più comuni includono AuBe, AuZn, ecc. I metalli di contatto sul lato N utilizzano spesso leghe AuGeNi. Il problema più comune nel processo di rivestimento è la pulizia della superficie del semiconduttore prima del rivestimento. Il rivestimento non è forte e lo strato di lega formato dopo il rivestimento deve esporre il più possibile l'area di emissione luminosa attraverso il processo di fotolitografia, in modo che lo strato di lega rimanente possa soddisfare i requisiti di elettrodi di contatto a basso ohm efficaci e affidabili e cuscinetti di incollaggio del filo. La forma più comunemente usata è un cerchio. Per la parte posteriore, se il materiale è trasparente, dovrebbe essere inciso anche un cerchio.
Dopo aver completato il processo di fotolitografia, è necessario un processo di lega. La lega viene solitamente eseguita sotto protezione H2 o N2. Il tempo e la temperatura della lega si basano solitamente sulle proprietà del materiale semiconduttore. Fattori come la forma del forno in lega determinano, di solito la temperatura di lega nel materiale LED rosso-giallo è compresa tra 350 gradi e 550 gradi. Dopo il successo della lega, la curva I-V tra i due elettrodi adiacenti sulla superficie del semiconduttore è solitamente in una relazione lineare. Naturalmente, se il chip semi-verde è più complicato nel processo dell'elettrodo, la crescita del film di passivazione e il processo di incisione al plasma devono essere aumentati.
Il metodo di fustellatura a LED rosso e giallo è simile al processo di fustellatura del wafer di silicio. Comunemente usati sono le lame delle ruote diamantate. Lo spessore della lama è generalmente di 25um. Per il processo di chip blu-verde, poiché il materiale del substrato è Al2O3, deve essere graffiato con un coltello diamantato e quindi rotto.
La base di rilevamento del chip a diodi emettitori di luce include generalmente il test della tensione di conduzione diretta, della lunghezza d'onda, dell'intensità della luce e delle caratteristiche inverse.
L'imballaggio finito con chip generalmente include imballaggi in film bianco e imballaggi in film blu. Il pacchetto di film bianco è generalmente fissato al film con la superficie del pad e anche la spaziatura dei chip è ampia e adatta per il funzionamento manuale. La confezione del film blu è generalmente incollata al film sul retro. I chip pitch più piccoli sono adatti per gli automi.
