Le lampade a risparmio energetico a LED possono essere realizzate in varie forme come il tipo a tubo diritto a forma di sfera, ecc.
1. materiale
Prendiamo come esempio la lampada fluorescente a LED del tipo a tubo dritto. Il suo aspetto è lo stesso di un normale tubo fluorescente. Il tubo fluorescente è costituito da un guscio in polimero PC trasparente che racchiude il modulo di potenza e diodi emettitori di luce. Il guscio in polimero trasparente ha la funzione di prevenire incendi e scosse elettriche nel prodotto. Secondo i requisiti della specifica, il materiale dell'alloggiamento della lampada a risparmio energetico deve raggiungere il livello di V-1 o superiore, quindi l'alloggiamento in polimero trasparente deve utilizzare il materiale del grado V-1 o superiore. Affinché l'involucro del prodotto raggiunga il livello V-1, il suo spessore deve essere maggiore o uguale allo spessore richiesto dal livello V-1 del materiale originale. I requisiti di resistenza al fuoco e di spessore sono riportati sul cartellino giallo UL del materiale originale. Al fine di garantire la luminosità delle lampade a risparmio energetico a LED, molti produttori spesso realizzano il guscio in polimero trasparente molto sottile, il che richiede agli ingegneri addetti all'ispezione di prestare attenzione a garantire che i materiali raggiungano lo spessore richiesto del livello di protezione antincendio.
2. Esperimento verso il basso
Secondo le specifiche del prodotto, il prodotto dovrebbe simulare la caduta che potrebbe verificarsi durante l'uso effettivo per un test di caduta. Il prodotto deve cadere da un'altezza di 0,91 metri su una tavola di legno duro. Il guscio del prodotto non deve rompersi per rivelare le parti attive rischiose all'interno. Quando il produttore seleziona il materiale per l'involucro del prodotto, deve eseguire questo test in anticipo per prevenire la perdita causata dal fallimento della produzione di massa.
3. Rigidità dielettrica
La custodia trasparente racchiude all'interno il modulo di alimentazione e i materiali della custodia trasparente devono soddisfare i requisiti di rigidità elettrica. Secondo i requisiti della specifica, in base alla tensione nordamericana di 120 volt, le parti sotto tensione interne ad alta tensione e il guscio (ricoperto con una pellicola metallica per esperimenti) devono essere in grado di accettare il test di forza di comunicazione di 1240 volt. In circostanze normali, lo spessore dell'involucro del prodotto raggiunge circa 0,8 mm, il che può soddisfare i requisiti del test di rigidità elettrica.
4. Modulo di alimentazione
Il modulo di alimentazione è una parte importante della lampada a risparmio energetico a LED, il modulo di alimentazione è la prima scelta per la tecnologia di alimentazione a commutazione. A seconda dei diversi tipi di moduli di alimentazione, possono essere prese in considerazione specifiche diverse per il test e la certificazione. Se il modulo di alimentazione è un alimentatore di classe II, questo può essere testato e certificato da UL1310. L'alimentazione di classe II si riferisce a un alimentatore che seleziona un trasformatore di tipo barriera, la tensione di uscita è inferiore a 60 volt CC e la corrente è inferiore a 150/Vmax ampere. Per gli alimentatori non di classe II, UL1012 viene utilizzato per i test e la certificazione. I requisiti di abilità di queste due specifiche sono molto simili e possono essere riferiti l'uno all'altro. La maggior parte dei moduli di alimentazione interni delle lampade a risparmio energetico a LED utilizza un'alimentazione non bloccante e anche la tensione CC in uscita dell'alimentatore è maggiore di 60 volt. Pertanto, lo standard UL1310 non è applicabile, ma è applicabile UL1012.
5. Requisiti di isolamento
Poiché lo spazio interno della lampada LED a risparmio energetico è limitato, nella progettazione strutturale, è necessario prestare attenzione ai requisiti di isolamento tra le parti in tensione a rischio e le parti metalliche accessibili. L'isolamento può essere un intervallo di spazio e un intervallo di dispersione, oppure può essere un foglio isolante. Secondo i requisiti della specifica, lo spazio tra le parti in tensione rischiose e le parti metalliche accessibili deve raggiungere 3,2 mm e l'intervallo di dispersione deve raggiungere 6,4 mm. Se l'intervallo non è sufficiente, è possibile aggiungere un foglio isolante come isolamento aggiuntivo. Lo spessore del foglio isolante deve essere maggiore di 0,71 mm. Se lo spessore è inferiore a 0,71 mm, il prodotto deve essere in grado di resistere alla prova di alta tensione di 5000V.
6. Test di aumento della temperatura
Il test di aumento della temperatura è un elemento indispensabile nel test di sicurezza del prodotto e la specifica prevede determinati vincoli di aumento della temperatura su diversi componenti. In fase di progettazione del prodotto, i produttori dovrebbero prestare grande attenzione alla dissipazione del calore del prodotto, soprattutto per alcune parti (come fogli isolanti, ecc.). Se le parti vengono utilizzate per lungo tempo in condizioni di alta temperatura, le loro proprietà fisiche potrebbero essere modificate e quindi vi sarà il rischio di incendio o scosse elettriche. Il modulo di potenza all'interno dell'apparecchio si trova in uno spazio chiuso e ridotto e la dissipazione del calore è limitata. Pertanto, quando si selezionano i componenti, i produttori dovrebbero prestare attenzione ai criteri di selezione dei componenti idonei per garantire che i componenti funzionino con un certo margine e quindi per evitare che i componenti si surriscaldino a causa del funzionamento a lungo termine in condizioni prossime al pieno carico.
7. struttura
Per risparmiare sui costi, alcuni produttori di lampade a LED saldano componenti di tipo pin sulla superficie del PCB, il che non è consigliabile. È probabile che i componenti del tipo a perno saldati in superficie cadano a causa della saldatura virtuale e per altri motivi, rappresentando un rischio. Pertanto, il metodo di saldatura a bicchiere dovrebbe essere adottato per quanto possibile per questi componenti. Se devi adottare il metodo di saldatura superficiale, devi scegliere il"L piede" e fissalo con la colla per fornire una protezione aggiuntiva a questo componente.
8. Prova dei guasti
Il test sui difetti del prodotto è un elemento di test molto necessario nel test di certificazione del prodotto. Questo elemento di prova consiste nel cortocircuitare o aprire alcuni componenti sulla linea per simulare i guasti che possono verificarsi durante l'uso effettivo e quindi valutare la sicurezza del prodotto in una singola condizione di guasto. Al fine di soddisfare questo requisito di sicurezza, durante la progettazione del prodotto, considerare l'aggiunta di un fusibile adatto all'ingresso del prodotto per evitare che il cortocircuito in uscita e il guasto dei componenti interni e altre condizioni estreme presentino sovracorrente e provochino incendi.
