Come fa la luce LED a non accendersi?
Il LED non luminoso è il fenomeno della luce morta che dicono le persone del settore e le ragioni non sono altro che due situazioni:
Uno, l'eccessiva corrente di dispersione del LED provoca il guasto della giunzione PN e la luce del LED non si accende. Questa situazione generalmente non pregiudica il lavoro di altre luci a LED;
In secondo luogo, il cavo di collegamento interno della lampada a LED è scollegato, facendo sì che il LED non abbia alcun passaggio di corrente e provocando una lampada spenta. Questa situazione influenzerà il normale funzionamento di altre lampade a LED. Il motivo è che la tensione di funzionamento della lampada a LED è bassa (tensione di funzionamento LED rosso, giallo, arancione 1,8 V-2,2 V, tensione di lavoro LED blu, verde e bianco 2,8-3,2 V), generalmente devono essere collegati in serie e parallelo per adattarsi alle diverse tensioni di lavoro, più luci LED in serie, maggiore è l'impatto, purché vi sia una luce LED Il cablaggio interno è aperto, il che farà sì che l'intera stringa di luci LED nel circuito in serie non si accenda su. Si vede che questa situazione è molto più grave della prima situazione.
Le luci morte a LED sono la chiave per la qualità e l'affidabilità del prodotto. Come ridurre ed eliminare le luci morte e migliorare la qualità e l'affidabilità dei prodotti è un problema chiave che le aziende di packaging e applicazioni devono risolvere. Quella che segue è un'analisi e una discussione su alcune delle cause delle luci morte,
1. L'elettricità statica danneggia il chip LED, causando il guasto della giunzione PN del chip LED e la corrente di dispersione aumenta, trasformandola in un resistore
L'elettricità statica è un diavolo molto dannoso. Ci sono innumerevoli componenti elettronici danneggiati dall'elettricità statica in tutto il mondo, causando perdite economiche per decine di milioni di dollari. Pertanto, impedire che l'elettricità statica danneggi i componenti elettronici è un compito molto importante nell'industria elettronica e le aziende di imballaggi e applicazioni LED non devono prenderlo alla leggera. Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento causerà danni al LED e farà peggiorare o addirittura fallire le prestazioni del LED. Sappiamo che l'elettricità statica del corpo umano (ESD) può raggiungere circa tre kilovolt, il che è sufficiente per abbattere e danneggiare il chip LED. Nella linea di produzione di imballaggi per LED, è molto importante anche se la resistenza di messa a terra di varie apparecchiature soddisfa i requisiti. Generalmente, la resistenza di terra deve essere di 4 Ohm, la resistenza di terra di alcune occasioni ad alta richiesta dovrebbe raggiungere anche ≤ 2 ohm.
Questo è il record del test di resistenza al suolo che la maggior parte delle aziende non riesce a trovare. Anche se il test della resistenza di terra viene eseguito una volta all'anno, o una volta ogni pochi anni, o se c'è un problema, controllare la resistenza di terra. Tutti sanno che il test di resistenza di terra è molto importante. Lavorare almeno 4 volte l'anno (testata una volta ogni trimestre). In alcuni luoghi con requisiti elevati, è necessario eseguire mensilmente un test di resistenza della messa a terra.
Anche l'elettricità statica del corpo umano può causare gravi danni ai LED. Indossare indumenti antistatici e indossare un anello elettrostatico. L'anello statico dovrebbe essere ben collegato a terra. C'è una sorta di anello statico che non ha bisogno di essere messo a terra. L'effetto antistatico non è buono. Si consiglia di non utilizzare il cinturino. Per questo tipo di prodotto, se il personale viola i regolamenti operativi, dovrebbe ricevere un'istruzione di avvertimento corrispondente e fungere anche da avviso per gli altri. La quantità di elettricità statica nel corpo umano è correlata ai vestiti di diversi tessuti che le persone indossano e al fisico di ogni persona. È facile vedere lo scarico tra i vestiti quando ci togliamo i vestiti di notte in autunno e in inverno. La tensione di questo tipo di scarica elettrostatica è di tremila volt.
Se l'azienda di confezionamento non segue rigorosamente le norme sulla messa a terra, sarà l'azienda stessa a soffrirne, il che causerà un calo del tasso di qualificazione del prodotto e ridurrà i benefici economici dell'azienda. Se anche l'attrezzatura e il personale sono scarsamente collegati a terra, anche l'azienda che utilizza i LED causerà danni al LED. Inevitabile. Secondo i requisiti del manuale utente standard LED, il cavo del LED non deve trovarsi a meno di 3-5 mm di distanza dal gel ed essere piegato o saldato. Tuttavia, la maggior parte delle aziende di applicazioni non lo ha fatto, ma solo separato dallo spessore di una scheda PCB (≤ 2 mm) è saldato direttamente, il che causerà anche danni o danni al LED, perché una temperatura di saldatura troppo elevata influenzerà il chip, che deteriorerà le caratteristiche del chip, ridurrà l'efficienza luminosa e persino danneggerà il LED. Questo fenomeno non è raro. Alcune piccole aziende utilizzano la saldatura manuale e utilizzano un normale saldatore da 40 watt. La temperatura di saldatura non può essere controllata. La temperatura del saldatore è superiore a 300-400 . Anche una temperatura di saldatura eccessiva può causare luci morte. Il coefficiente di espansione dei cavi LED ad alte temperature è di circa 150 . Il coefficiente di espansione è parecchie volte più alto e i giunti di saldatura del filo d'oro interni verranno separati a causa dell'eccessiva espansione e contrazione termica, con conseguente luce morta.
2.1 Il processo di produzione incompleto delle imprese di confezionamento e i metodi di ispezione all'indietro dei materiali in entrata sono le cause dirette delle luci morte a LED
Generalmente, i LED incapsulati in una fila di staffe sono realizzati con materiali metallici di rame o ferro mediante stampaggio di precisione. Poiché il rame è più costoso, il costo è naturalmente elevato. Colpiti dalla forte concorrenza nel mercato, al fine di ridurre i costi di produzione, la maggior parte del mercato viene utilizzato acciaio a basso tenore di carbonio laminato a freddo per stampare la staffa LED. La fila della staffa di ferro deve essere placcata in argento. La placcatura in argento ha due funzioni. Uno è quello di prevenire l'ossidazione e la ruggine, e l'altro è quello di facilitare la saldatura. La qualità della placcatura della fila di staffe è molto importante. È legato alla vita del LED. Il trattamento prima della galvanica deve essere eseguito in stretta conformità con le procedure operative. I processi come la rimozione della ruggine, lo sgrassaggio e la fosfatazione dovrebbero essere meticolosi. La corrente deve essere controllata durante la galvanica. Lo spessore del rivestimento d'argento dovrebbe essere controllato. Lo spessore ha un costo elevato e la magrezza influisce sulla qualità.
Poiché le aziende di imballaggio LED generali non hanno la capacità di ispezionare la qualità della placcatura della fila di staffe, questo offre ad alcune aziende di galvanica l'opportunità di assottigliare lo strato di placcatura d'argento della fila di staffe galvaniche e ridurre i costi. Ispezione insufficiente significa nessuno strumento per rilevare lo spessore e la solidità dello strato di placcatura della fila di staffe, quindi è più facile confondersi. Ho visto che alcune staffe arrugginiscono dopo essere state scaricate in un magazzino per alcuni mesi. Per non parlare del loro utilizzo, si può vedere quanto sia scarsa la qualità della galvanica. I prodotti realizzati con una tale riga di parentesi non dureranno sicuramente a lungo, per non parlare delle 30.000 o 50.000 ore, 10.000 ore sono un problema.
La ragione è molto semplice. C'è un periodo di vento da sud ogni anno. In questo tipo di tempo, l'umidità nell'aria è elevata, il che può facilmente causare il ricamo di parti metalliche scarsamente placcate e rendere inefficaci i componenti LED. Anche il LED confezionato avrà una debole adesione a causa del sottile strato argentato e i giunti di saldatura saranno separati dalla staffa, causando luci morte. Questo è ciò che abbiamo riscontrato quando la luce non si è accesa quando è stata utilizzata correttamente. Infatti, i giunti di saldatura interni sono stati staccati dalla staffa.
2.2 Ogni processo nel processo di confezionamento deve essere gestito con attenzione e la negligenza di qualsiasi collegamento è la causa delle luci morte
Nel processo di incollaggio punto e stampo, il numero di colla d'argento (per i singoli chip di saldatura) non è sufficiente. Se c'è troppa colla, tornerà sul pad dorato del chip, causando un cortocircuito. Se manca il chip, il chip non si attaccherà saldamente. Lo stesso vale per i chip a doppia saldatura con colla isolante. Se la colla isolante viene applicata troppo, tornerà sul pad dorato del chip, provocando una falsa saldatura durante la saldatura e quindi una luce morta. Se manca il chip, la viscosità non è forte, quindi la colla deve essere giusta, né più né meno.
Anche il processo di saldatura è molto importante. I quattro parametri di pressione, tempo, temperatura e potenza della saldatrice a sfera con filo d'oro devono essere abbinati correttamente. Oltre al tempo fisso, gli altri tre parametri sono regolabili. La regolazione della pressione dovrebbe essere moderata e la pressione dovrebbe essere alta. È facile schiacciare il chip ed è facile saldarlo se è troppo piccolo. La temperatura di saldatura è generalmente regolata a 280 ℃. La regolazione della potenza si riferisce alla regolazione della potenza ultrasonica. Non va bene essere troppo grandi o troppo piccoli. Moderato è il grado. In breve, la regolazione dei parametri della saldatrice a sfera con filo d'oro dovrebbe essere buona per la saldatura. Il materiale è qualificato se testato con un torsiometro a molla ≥ 6 g.
Ogni anno, i vari parametri della saldatrice a sfere con filo d'oro vengono progressivamente testati e corretti per garantire che i parametri di saldatura siano nelle migliori condizioni. Inoltre, è richiesto anche l'arco del filo di collegamento. L'altezza dell'arco di un singolo chip del giunto di saldatura è di 1,5-2 spessore del chip e l'altezza dell'arco di un doppio chip del giunto di saldatura è di 2-3 dello spessore del chip. L'altezza dell'arco causerà anche problemi di qualità del LED e l'arco è alto. Troppo basso causerà facilmente luci morte durante la saldatura e un arco troppo alto risulterà in una scarsa resistenza all'impatto della corrente.
In breve, ci sono molte ragioni per il verificarsi di luci morte, che non possono essere elencate una per una. Dalla confezione, all'applicazione, all'uso, le luci morte possono apparire in tutti i collegamenti. Come migliorare la qualità dei prodotti LED è per le aziende di packaging e le aziende di applicazioni di attribuire grande importanza e studiare attentamente. Il problema, dalla selezione di chip e stent all'imballaggio dei LED, l'intero flusso di processo deve essere gestito in conformità con il sistema di qualità ISO2000. Solo in questo modo è possibile migliorare in modo completo la qualità dei prodotti a LED e ottenere una lunga durata e un'elevata affidabilità. Nella progettazione del circuito dell'applicazione, la scelta di varistori e componenti PPTC per perfezionare il circuito di protezione, l'aumento del numero di circuiti paralleli, l'utilizzo di alimentatori a commutazione a corrente costante e l'aggiunta di protezione dalla temperatura sono tutte misure efficaci per migliorare l'affidabilità dei prodotti LED. Finché le aziende di confezionamento e applicazione opereranno in stretta conformità con il sistema di qualità ISO2000, saranno sicuramente in grado di portare la qualità dei prodotti LED a un nuovo livello.
